03 марта 2016г.
В процессе эксплуатации оборудование изнашивается, устаревает, деформируется и т.д., значит, возникает вопрос о его замене или ремонтном восстановлении в условиях эксплуатации с минимальным монтажом и незначительными по времени простоями, т.к. это приводит к снижению объема выпускаемой продукции. Актуальность таких технологий особенно велика для промышленности России, т.к. новое оборудование часто дорогостоящее, и поэтому возникает потребность поддерживать его работоспособность при помощи станочного парка, способного выполнять все необходимые операции, связанные с металлообработкой. Суть и направление новых технологий с использованием приставных станков заключается в том, что небольшой металлообрабатывающий станок устанавливается на деталь, узел, агрегат и т.д. и производится обработка без демонтажа объекта. Применение приставных станков возможно не только на предприятиях, имеющих вращающиеся узлы и агрегаты, но и на большом стационарном оборудовании.
Вопросы ремонтного восстановления крупногабаритного оборудования, которое очень сложно доставлять на машиностроительные предприятия для обеспечения его работоспособности, требует значительных трудозатрат и финансирования, в связи с тем, что детали и узлы имеют большую массу и размеры. Использование приставных станков, различной конструкции позволит обрабатывать поверхности практически любой конфигурации в условиях эксплуатации промышленного оборудования без его демонтажа [1…7].
Исследования показывают, что применение приставных станков для монтажа и ремонта крупногабаритного оборудования исключает целый ряд трудоѐмких и дорогостоящих операций, которые осуществляются на стационарном оборудовании. Использование приставных станков на ремонтных работах позволяет не проводить транспортировку негабаритных деталей на машиностроительные предприятия, а следовательно сократить простои. Применение таких станков позволяет не только сократить сроки монтажно- ремонтных работ, но и повысить качество работ. При помощи таких станков можно выполнять практически любые работы, связанные с металлообработкой и обеспечивать необходимую точность.
Для проведения обработки сопряженных и ремонта изношенных поверхностей необходимо иметь информацию, дающую сведения о геометрических размерах и их отклонениях, а при ремонте – данные о износе, повреждении или разрушении, для чего надо проводить методологическую оценку точности с использованием прямых и косвенных методов измерения, включая вибромониторинг. В процессе обработки при помощи приставных станков решается вопрос управления и обеспечения точности. Применение приставных станков невозможно без современного режущего инструмента, который обладает необходимой стойкостью, обеспечивает требуемую шероховатость поверхности и повышает производительность работ.
С целью проверки и подтверждения экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных условиях, по обработке крупногабаритных вращающихся поверхностей деталей оборудования отрасли строительных материалов, был проведен промышленный эксперимент.
Методика статистического исследования погрешностей обработки единичных деталей на приставных станках позволяет установить фактическую точность и шероховатость поверхности деталей. Погрешности обработки можно определить по основным параметрам, задаваемым разработчиками при проектировании крупногабаритных деталей. Вопросы точности при этом рассматриваются дифференцированно по каждому параметру в отдельности (погрешности размера, формы, расположения) с учетом выбранного способа обработки на приставных станках.
Восстановление посадочной поверхности было проведено на трех цапфах помольных мельниц без их демонтажа и на специальном оборудовании, приставном станке. Результаты, полученные в процессе обработки, приведены в Табл.1.
Разработанные новая технология обработки внутренних цилиндрических поверхностей цапф помольных и сырьевых мельниц и комплект приставного станка обеспечивают проведение вышеназванного техпроцесса без демонтажа цапф на месте эксплуатации мельницы. Эти разработки значительно сократили простои мельницы в ремонте, а, следовательно, обеспечили уменьшение потерь от недовыпуска продукции, устранив целый ряд операций, в результате чего позволили дополнительно выпускать продукцию. Комплект приставного станка при наличии ремонтного цеха на заводе можно изготовить. В качестве подвижной опоры используется корпус эксплуатируемого опорного подшипника мельничного агрегата, а в качестве поперечного суппорта – суппорт токарного станка. В качестве инструмента рекомендуется применять ротационный режущий инструмент, а при его отсутствии можно установить призматический резец, но обработка им будет длительнее из-за низкой стойкости инструмента. Качество поверхностного слоя также будет ниже, т.к. ротационная обработка одновременно позволяет получить наклеп. При необходимости можно вместо резцедержателя установить шлифовальную головку для обработки.
Проведенные промышленные испытания подтверждают, что данная схема восстановления круглости внутренней поверхности цапфы обеспечивает требуемую точность обработки и заданную шероховатость поверхности.
Список литературы
1.
Пат. 75339
Российская Федерация, МПК7В23В5/00. Станок для обработки
цапф помольных мельниц
/ М.А.Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Федоренко// заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2008104754/22 (005171);
заявл. 19.05.07; опубл.
10.18.08, Бюл. №22. – 1 с.
2.
Пат. 89830 Российская Федерация, МПК7В23В5/00. Станок для обработки внутренних
поверхностей цапф помольных мельниц / Т.М. Санина,
Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко
// заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова.
– № 2009132048/22; заявл. 25.08.09; опубл. 20.12. 09, Бюл. № 35. – 1 с.
3.
Пат. 96043 Российская Федерация,
МПК7 В23В5/00. Передвижной фрезерный
станок для обработки крупногабаритных
деталей кольцевой формы / Т.М. Санина, Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко // заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2010110755/22, заявл. 22.03.2010, опубл. 20.07.2010 г. Бюл. № 20. – 1 с.
4.
Пат. 144693
Российская Федерация, МПК7В23B5/00. Передвижной фрезерный станок для обработки торцов крупногабаритных деталей кольцевой
формы / М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина, О.А. Алтунина// заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2014117387/02; заявл. 29.04.2014, опубл. 27.08.2014 г. Бюл. № 24. – 1 с.
5.
Федоренко, М.А. Исследование обеспечения необходимой шероховатости поверхности крупногабаритных вращающихся деталей приставными станочными модулями/М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Федоренко// Вестник
БГТУ им. В.Г. Шухова.- 2008.-
№ 2.-С. 35-38.
6.
Федоренко, М.А. Технология
обработки торцов барабанов
вращающегося оборудования/М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина,
В.Г. Афонин, С.И. Антонов//Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2013. - № 4. - С. 65-66.
7. Федоренко, Т.М. Анализ потери работоспособности цапф шаровых
мельниц / Т.М. Федоренко, А.А. Погонин, М.А. Федоренко// Технология машиностроения. – 2009. – № 1. – С. 30–31.
